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簡述高壓往復泵用途及特點

2021-05-27 13:22:51

高壓往復泵首要適用于石油、化工、化肥工業作為流程泵,油田、鹽礦作為注水泵,鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵、建筑、造船、化工等工業的高壓清洗除垢,鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食物、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部分。

高壓往復泵特點:

1、自吸能力強;

2、理論流量與作業壓力無關,只取決于轉速、泵缸尺度及效果數;

3、額定排出壓力與泵的尺度和轉速無關;

4、流量不均勻;

5、轉速不宜太快;

6、對液體污染度不很min感;

7、結構較雜亂,易損件較多。

閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時,缸內液體受擠壓,壓力]增大,由排出閥排出。 活塞往復一次,各吸入和排出一次液體,稱為一個作業循環;這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次,各吸入和排出兩次液體,稱為雙動泵。 活塞由一端移到另一端,稱為一個沖程。 

高壓往復泵的結構較雜亂,泵內需裝設吸、排閥等,易損件較多,因此修理量大。那么高壓往復泵應該怎么才干做好修理作業?下面高壓往復泵小編帶你一起來看看。

高壓往復泵怎么修理好:

①噴漆

查驗合格后要對工件噴漆,要求:噴漆均勻,不允許流掛。

②加溫固化

施工完成的工件,要求停留30分鐘后進行加溫固化。

③制造

模具、東西準備,將工件、膠粘劑進行預熱,需要嚴厲依照配比進行混合拌和。完成后的膠粘劑,盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,膠粘劑在料盤中停留不能超過3分鐘,以保障可以對工件的全粘合。

④研磨

加溫固化后,工件要嚴厲依照尺度進行研磨處理。

⑤外表處理

對工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹處理。

噴砂除銹:去除外表氧化層,目視檢查,能看見均勻的金屬本色。噴砂處理完后,工件不允許用帶有油脂的手套直接接觸,一定要注意防潮。

高壓往復泵

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